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冠发科技介绍电阻怎么测量?

文章来源:插件电阻人气:71发表时间:2018-01-29 15:29:38

    电阻怎么测量?我们一般广泛采用的都是万用表来测量,虽然万用表测量精度不是很高但也够用了。下面冠发就来介绍万用表的电阻测量方法。

  1、在测量时如果不知道阻值,我们可以从最小的量程起量,如果阻值大于所量的量程,我们可以向上调大量程。可以先把万用表电阻量程调到200。这个量程最大能量200欧的电阻。


电阻


  2、接下来用万用表的两个表笔接电阻的两个引脚。发现万用表显示为1,1的意思就是阻值超过量程了。所以要向上一步一步调大量程,直到最合适的量程。接下来调到2000量程。



  3、再测量电阻,发现还是超出量程。于是再调大量程。调到20k量程,再测量,发现还是超过量程



  4、接来下调到200k量程。再测量,发现数值显示为27.4。这时的数值就是电阻的阻值27.4千欧。



  5、在测量中如果无论怎样变换量程,显示都为0的话,证明电阻已短路损坏(0阻值的电阻除外)。当无论如果变换量程,显示都为1的话,证明电阻已断路损坏。



  以上便是万用表的电阻测量方法。除此之外还有电桥测量、数环读值、等方法可以得知阻值。
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      发布时间:2019-05-07 21:09

      (PA)由于它独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视,加之其加工简便、效率高、比重轻(只有金属的1/7)、可以加工成各种制品来代替金属,广泛用于汽车及交通运输业。典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件,大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.6~4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例***,其次是电子电气。2、聚甲醛

      (POM)被誉为”超钢”,这是由于它具有优越的机械性能和化学性能,因此它可用作许多金属和非金属材料所不能胜任的材料,主要用作各种精密度高的小模数齿轮、几何面复杂的仪表精密件、自来水龙头及爆气管道阀门。我国使用聚甲醛用于农业喷灌机械上,可以节省大量铜材。3、聚碳酸酯

      ()既具有类似有色金属的强度,同时又兼备延展性及强韧性,它的冲击强度极高,用铁锤敲击不能被破坏,能经受住电视机荧光屏的。聚碳酸酯的透明度又极好,并可施以任何着色。由于聚碳酸酯的上述优良性能,已被广泛用于各种安全灯罩、信号灯,体育馆、体育场的透明防护板,采光玻璃,高层建筑玻璃,汽车反射镜、挡风玻璃板,飞机座舱玻璃,摩托车驾驶安全帽。用量市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和片材,CD和DVD光盘是最有潜力的市场之一。4、聚对苯二甲酸丁二醇酯

      有时也与脱模不当有关。(1)取向应力注塑制品内部大分子取向后易产生内应力,造成应力集中。在注塑时熔体迅速冷却,在较低温度下熔体粘度较高,取向的分子不能充分松弛,如此产生的内应力对制品的力学性能和尺寸稳定性都有影响。所以熔体温度对取向应力的影响***,提高熔体温度时熔体粘度下降,因而剪切应力和取向降低。此外,在高的熔体温度下取向应力的松弛程度较大,但当粘度降低时,注塑机螺杆传递到模腔的压力增大,可能使剪切速率提高,导致取向应力增大。保压时间太长,取向应力增大;提高注塑压力同样会因剪切应力和剪切速率的增加而引起取向应力的增大。制品厚度对内应力也有影响,取向应力随制品厚度的增加而降低,因为厚壁制品冷却缓慢。但强度增加,冲击韧性和耐环境应力开裂性提高,EVA的耐化学、耐油性方面较之PE,PVC稍差,并随醋酸乙烯含量的增加,变化更加明显。EVA比PE的性能改善,主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面,另外,它的耐环境应力开裂性得到了提高,对填料的受容性增大,可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少EVA力学性能比PE的下降。EVA还可以通过改性而得到新的应用,其改性主要可从二个方面考虑:一是将EVA作为其他单体接枝的主干;二是将EVA进行部分醇解。EVA塑料的危险性粉体与空气可形成性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生。加热分解产生易燃气体。有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。灭火方法:消防人员须佩戴防毒、穿全身消防服。

      一般可用延长冷却时间、加强冷却效果、提高保压压力和时间、延缓PC分解等措施解决。制品出现“指纹”及乱流痕由于PC熔体粘度大、流动性较差,故制品较易出现“指纹”及乱流痕现象。这两种现象在加工开关插座件及一般电器件面板时较为常见,而这两种现象又由于形状相似,有时很难区分开来。其实,这两种现象的形成原因不尽相同,而且其解决方法也是不尽相同的。(1)“指纹”“指纹”因其形状像人的手指纹而得名,有时又称为波纹、震动纹或震纹,就是说其纹路像石头掉在平静的水面所形成的一样。其产生的原因主要是PC熔体粘度过大,当注塑压力、注射速率较小时,熔体便以滞流形式充模,前端的熔料一接触到冷的模具表面,便很快冷凝收缩。随着模塑件冷却收缩,模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触,这时冷却效率下降,模塑件继续冷却后,模塑件不断收缩,收缩量取决于各种因素的综合作用。模塑件上的尖角冷却最快,比部件更早硬化,接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面最远,成为模塑件上最后释放热量的部分,边角处的材料固化后,随着接近制件中心处的熔体冷却,模塑件仍会继续收缩,尖角之间的平面只能得到单侧冷却,其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩,将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样,在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩。如果模塑件在一处的收缩高于另一处,那么模塑件产生翘曲的原因。

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